隨著工業的快速發展，提高零件的切削質量尤為重要。當然，影響切割的因素有很多，比如切割參數、工作氣體的種類和質量、操作人員的技術能力以及對切割機設備的了解等。在這里，我們將從優化編程和過程控制兩個方面討論一些提高切割質量的常用方法。

       正確優化繪圖和嵌套編程

       （1）正確使用AutoCAD繪制零件圖形是保證零件切削質量的第一步。通常套料排版人員按照零件圖形編制零件程序，在編程一些法蘭拼接、細長零件時采取合理有效的措施：軟補償、特殊工藝（普通邊、連續切割）確保切割后的零件能順利通過尺寸檢驗。

       （2）由于圓柱的中心柱（錐、柱、腹板、蓋板）比較大，在切割前，建議在編程時進行必要的特殊處理，即微連接（增加斷點），即在切割部位同一側設置一些臨時非切割點（5毫米）。這些點的目的是在切割過程中與鋼板連接固定零件以避免位移和收縮變形，然后在其他區域切割完成后在切割這些點，這也是保證切割零件尺寸不變形的方法之一。

       加強對切割零件的控制

       加強切削零件的過程控制是提高切削零件質量的關鍵。經過大量的數據分析，影響切割質量的因素有：操作人員、切割噴嘴的選擇、切割噴嘴與工件距離的調整、切割速度的調整、鋼板表面與切割噴嘴的垂直度。

       （1）用數控切割機切割零件時，通常要求操作人員按照材料切割工藝切割零件，并且自檢意識，能區分切割的第一個零件是否合格。如果有不合格情況，必須及時對零件進行糾正和修理，并提交質檢部門進行檢驗。檢驗完成后，這些零件就可以批量生產了。

       （2）根據切割厚度，對于使用什么樣的切割噴嘴型號，切割噴嘴與工件的距離，應合理選擇標準切割噴嘴型號。通常，切割噴嘴的尺寸與切割厚度成正比。切割噴嘴越大；切割厚度越厚。但是切割噴嘴與鋼板的距離會受到影響：如果太遠，受熱面積太大，會導致零件變形；若果太近，切割噴嘴會堵塞，導致損壞零件的浪費，降低切割速度，大大降低生產效率。

       （3）工件的厚度和切割噴嘴的類型會直接影響切割速度的調整，一般會隨著切割厚度的增加而變慢。切割速度也影響零件切割開口的質量。正確的切割速度會在渣流時發出有規律的的噗噗聲，出渣口和切割嘴在一條線上，合理的切削速度將大大提高切削效率。

       （4）正確的切割角度是：切割噴嘴與切割鋼板表面成90垂直。如果不垂直，零件截面容易傾斜，影響零件上下尺寸不均勻，精度無法保證，可能導致質量事故；在使用切割噴嘴進行切割之前，我們必須注意檢查其滲透性。如果堵塞，會造成氣流傾斜，導致切割噴嘴與鋼板表面不垂直，造成切割尺寸誤差。

       注意：切割前，必須調整切割槍和切割噴嘴，確保它們垂直于平臺鋼板表面。

       使用優化的嵌套過程

       數控切割機是一種數字程序驅動的機床。機床運動時，隨機配備刀具對零件進行切割。因此，鋼板上零件的編程方法對切削零件的加工質量起著決定性的作用。

       優化套料編程工藝可以提高零件切割質量，分析有：

       （1）優化套料切割工藝將優化好的套料圖，從套料狀態轉到切割狀態。往往運用參數的設置、從內外輪廓起點，引入引出線，輪廓方向的調整，達到空程最短，熱變形幾率最小，來提高切割的質量。

       （2）優化排樣的特殊過程是基于排樣圖上零件的輪廓，通過“描述性”操作設計出符合實際需要的切削路徑，如抗變形微連接切削、多零件連續切削、橋接切削等。從而通過優化提高切割效率和質量。

       （3）選擇合理的工藝參數尤為重要。不同厚度的鋼板應選擇相應的切割參數，如引入線、引出線、零件間距、板邊距離和預留開口尺寸。

生產中，總結經驗，找好方法，控制最大產能，保證下料零件尺寸。優化繪圖和套料編程、零件控制等流程，提高切割和下料質量和生產效率。